阿坝IPN8710防腐钢管

  PN8710饮水防腐钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形

成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强.

IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异,无毒,

抗微生物的侵蚀.用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆.　这种防腐是针

对饮水工程的,无污染,无毒性,这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题,作为我们公司的防腐车间部

门,务必在制造过程中牢记偷工减料,以次充好,以假乱真,时时刻刻想着老百姓的生命安全！

该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂.所以使

用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化

后的涂料应在6—8小时内用完,以免胶结浪费.配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶.请严格按要求配

比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶.请严格按要求配比（或按厂家当时告

知的配比施工）一道漆涂刷后,待24小时以上,再涂刷*二道漆.该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易

受潮气、醇、水的作用而变质.在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用.

IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料的简称.它具有“高强度、高韧性、耐冲磨

、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解,附着力强、可带锈（但不能有浮锈）

做涂层可在常温下引发聚合（固化）的特点.

IPN系列防腐涂料具有以下的优点：

1、防腐性能强：对于通过

酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材,采用IPN防腐,可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层,它具有与管材相似的

机械性能、水力条件和使用寿命.

2、带锈做防腐层,施工操作简便：对于一般防腐涂料,要求对防腐件的基底

表面处理严格,工序复杂,而IPN涂料对涂件表面处理要求不高,可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂,不会影响

防腐质量.（注：不同油漆对表面处理的要求不尽相同,但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥较佳

防腐功效,因此要尽可能提高防腐件表面的处理等级,使防腐效果达到较佳）.

IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能.防锈性、无刺激味,固化后

无毒.涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧丰满.IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂

、无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力

强.IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异无毒,抗微生物的

侵蚀.

涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供

水管线内壁的防腐面漆.

一、组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料.分底漆和面漆.甲组份由环氧树脂、

颜料及添料、助剂组成.乙组份是以改性胺类配制的固化剂.

二、特性及应用领域：耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒,对水无污染.附着力强,漆膜与

漆膜之间都有很好的附着力.防锈耐水性能优异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能.具有很好的机械强

度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能.固体含量高,涂膜较厚.室温固化成膜.无须大型烘培设备.

广泛适用于饮水舱、水、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用.也可作为游泳池、发

电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层.

   使用范围：用于饮水舱、输水内壁、输油、煤气、污水等的防腐. IPN8710互穿网络涂料自我国1987年

投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行技术改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工

大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等**涂料,该系列涂料的综合性能如下：1

、表面处理简单；2、防腐性能优异；3、性能价格比合理. 该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,

甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂.所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,

混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6-8小时内用完,以免胶结浪费.